Въведение：
По време на процеса на заваряване намашина за точково заваряване на батерииФеноменът на лошо качество на заваряване обикновено е тясно свързан със следните проблеми, особено с невъзможността за проникване в точката на заваряване или пръски по време на заваряване. За да се гарантира качеството на заваряване и стабилността на оборудването, са изброени някои възможни причини и решения:
Точката на заваряване не е проникната и зърното е лошо оформено
1. Няма феномен на течове:
Описание на проблема: По време на заваръчния процес, ако точката на заваряване не може да се разтопи, обикновено се наблюдава феномен на липса на „бобовидно“ разположение на зърната, което значително намалява якостта на заваряване и създава потенциален риск за качеството.
Решение: Осигурете точна настройка на параметри като заваръчен ток, време и налягане, за да избегнете твърде нисък ток или твърде кратко време за заваряване.
Редовно проверявайте дали настройките на параметрите на заваръчното оборудване са точни.
2. Отстраняване на грешки в параметрите на заваряване:
Описание на проблема: Ако точката на заваряване не се разтопи по време на заваряване, това може да е свързано с неправилни настройки на параметрите.
Решение: Регулирайте параметрите на заваряване, като например ток, време, налягане и др.
Ако отстраняването на грешки в параметрите е невалидно, проверете главната захранваща верига (например дали захранващото напрежение е стабилно) и дали трансформаторът работи правилно, за да избегнете проблеми с качеството на заваряване поради недостатъчно захранване или повреда на трансформатора.
Твърде много автоматични точкови заварки
1. Проблеми с изолацията между скобата и корпуса на машината:
Описание на проблема: Ако изолационното съпротивление между скобата и корпуса на машината е лошо, това може да причини локално късо съединение, което да повлияе на заваръчния ефект.
Решение: Проверете изолацията между скобата и корпуса на машината, за да се уверите, че съпротивлението ѝ отговаря на изискванията.
2. Проблеми с контактната повърхност:
Описание на проблема: Ако контактната повърхност е силно окислена или повредена, това може да доведе до увеличаване на контактното съпротивление, като по този начин се увеличава топлината и се отразява на качеството на заваряване.
Решение: Редовно проверявайте контактната повърхност, особено гъвкавата част на медната връзка, за да предотвратите окисляването или износването ѝ.
Почиствайте и поддържайте контактните точки, за да поддържате добра проводимост.
3. Изисквания за дебелина на заварката и натоварване:
Описание на проблема: Когато дебелината или натоварването на заваръчния шев не отговарят на изискванията, заваръчният апарат може да прегрее, което да повлияе на заваръчния ефект.
Решение: Проверете изискванията за дебелина и натоварване на заварения детайл, за да се уверите, че спецификациите на заварения детайл отговарят на работния диапазон на оборудването.
Избягвайте прекомерната употреба на оборудването и редовно го охлаждайте и поддържайте в изправност, за да избегнете прегряване.
4. Проверка на охладителната система:
Описание на проблема: Ако има проблем със системата за охлаждаща вода (като например недостатъчно водно налягане, недостатъчен обем вода или неподходяща температура на подадената вода), това може да доведе до прегряване на електрическото рамо и да повлияе на заваръчния ефект.
Решение: Проверете налягането на водата, температурата и водния поток на охладителната система, за да се уверите, че тя е чиста и да предотвратите запушване на охлаждащия канал с мръсотия.
Неочаквано пръскане по време на заваряване
1. Нестабилен ток:
Описание на проблема: Пръските по време на заваряване могат да бъдат причинени от прекомерен или недостатъчен ток, особено когато токът е неподходящ, разтопената вана лесно е твърде голяма или твърде малка, което води до пръски.
Решение: Регулирайте заваръчния ток по подходящ начин, за да избегнете прекомерен или недостатъчен ток.
Извършвайте редовно калибриране на оборудването, за да осигурите стабилен изходен ток.
2. Недостатъчна якост на детайла:
Описание на проблема: Ако здравината на заваръчния детайл е недостатъчна, заваръчният ток може да не е в състояние ефективно да разтопи повърхността на детайла, което води до лош заваръчен ефект и пръски.
Решение: Проверете материала и дебелината на детайла, за да се уверите, че е подходящ за точково заваряване.
Увеличете заваръчния ток по подходящ начин, за да подобрите якостта на заваряване.
Заключение
По време на заваръчния процес, ключът към осигуряването на качеството на заваряване се крие в прецизния контрол на параметрите, добрата поддръжка на оборудването и разумния избор на детайли. Редовната проверка и пускане в експлоатация на заваръчното оборудване, за да се гарантира стабилността на охладителната система, електрическата система и параметрите на заваряване, ефективно ще намали често срещаните проблеми при заваряването и ще подобри качеството на заваряване.
Heltec Energy е вашият доверен партньор в производството на батерии. С нашия неуморен фокус върху научноизследователската и развойна дейност, съчетан с нашата богата гама от аксесоари за батерии, ние предлагаме решения на едно място, за да отговорим на променящите се нужди на индустрията. Нашият ангажимент за високи постижения, персонализирани решения и силни партньорства с клиентите ни правят предпочитаният избор за производителите и доставчиците на батерии по целия свят.
Ако имате някакви въпроси или искате да научите повече, моля не се колебайтесвържете се с нас.
Заявка за оферта:
Жаклин:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукре:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нанси:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Време на публикуване: 14 ноември 2024 г.