Въведение:
По време на процеса на заваряване наакумулаторна машина за точково заваряване, явлението лошо качество на заваряване обикновено е тясно свързано със следните проблеми, особено неуспех на проникване в точката на заваряване или пръски по време на заваряване. За да се гарантира качеството на заваряване и стабилността на оборудването, следните са някои възможни причини и решения:
Точката на заваряване не е пробита и зърното е лошо оформено
1. Няма феномен на изтичане:
Описание на проблема: По време на процеса на заваряване, ако точката на заваряване не може да се разтопи, обикновено ще има феномен на липса на "бобовидно" подреждане на зърно, което значително ще намали якостта на заваряване и ще създаде потенциален риск за качеството.
Решение: Осигурете точна настройка на параметри като заваръчен ток, време и налягане, за да избегнете твърде нисък ток или твърде кратко време на заваряване.
Редовно проверявайте дали настройките на параметрите на заваръчното оборудване са точни.
2. Отстраняване на грешки на параметрите на заваряване:
Описание на проблема: Ако точката на заваряване не се стопи по време на заваряване, това може да е свързано с неправилни настройки на параметрите.
Решение: Регулирайте параметрите на заваряване като ток, време, налягане и др.
Ако отстраняването на грешки на параметъра е невалидно, проверете главната захранваща верига (като например дали захранващото напрежение е стабилно) и дали трансформаторът работи правилно, за да избегнете проблеми с качеството на заваряване поради недостатъчно захранване или повреда на трансформатора.
Твърде много автоматични точкови заварки
1. Проблеми с изолацията между скобата и тялото на машината:
Описание на проблема: Ако съпротивлението на изолацията между конзолата и корпуса на машината е лошо, това може да причини локално късо съединение, което да повлияе на ефекта на заваряване.
Решение: Проверете изолацията между скобата и тялото на машината, за да се уверите, че съпротивлението й отговаря на изискванията.
2. Проблеми с контактната повърхност:
Описание на проблема: Ако контактната повърхност е силно окислена или повредена, това може да доведе до увеличаване на контактното съпротивление, като по този начин увеличи топлината и повлияе на качеството на заваряване.
Решение: Редовно проверявайте контактната повърхност, особено гъвкавата свързваща част на медното съединение, за да предотвратите окисляването или износването.
Почиствайте и поддържайте контактните точки, за да поддържате добра проводимост.
3. Дебелина на заваръчния шев и изисквания за натоварване:
Описание на проблема: Когато дебелината или натоварването на заваръчния шев не отговаря на изискванията, заваръчният апарат може да прегрее, което да повлияе на заваръчния ефект.
Решение: Проверете изискванията за дебелина и натоварване на заварения детайл, за да сте сигурни, че спецификациите на заварения детайл отговарят на работния диапазон на оборудването.
Избягвайте прекомерната употреба на оборудването и извършвайте редовно охлаждане и поддръжка, за да избегнете прегряване на оборудването.
4. Проверка на охладителната система:
Описание на проблема: Ако има проблем със системата за охлаждаща вода (като недостатъчно налягане на водата, недостатъчен обем на водата или неподходяща температура на подаване на вода), това може да доведе до прегряване на електрическото рамо и да повлияе на заваръчния ефект.
Решение: Проверете водното налягане, температурата и водния поток на охладителната система, за да се уверите, че системата е чиста и да предотвратите запушването на охлаждащия канал от мръсотия.
Неочаквано пръскане по време на заваряване
1. Нестабилен ток:
Описание на проблема: Разпръскването по време на заваряване може да бъде причинено от прекомерен или недостатъчен ток, особено когато токът е неподходящ, разтопената вана лесно е твърде голяма или твърде малка, което води до пръски.
Решение: Регулирайте по подходящ начин заваръчния ток, за да избегнете прекомерен или недостатъчен ток.
Извършвайте редовно калибриране на оборудването, за да осигурите стабилен токов изход.
2. Недостатъчна якост на детайла:
Описание на проблема: Ако здравината на заваръчния детайл е недостатъчна, заваръчният ток може да не е в състояние да разтопи ефективно повърхността на детайла, което води до лош ефект на заваряване и пръски.
Решение: Проверете материала и дебелината на детайла, за да се уверите, че е подходящ за точково заваряване.
Увеличете по подходящ начин заваръчния ток, за да увеличите якостта на заваряване.
Заключение
По време на процеса на заваряване ключът към осигуряване на качество на заваряване се крие в прецизния контрол на параметрите, добрата поддръжка на оборудването и разумния избор на детайла. Редовната проверка и пускане в експлоатация на заваръчно оборудване, за да се гарантира стабилността на охладителната система, електрическата система и параметрите на заваряване, ефективно ще намали често срещаните проблеми при заваряване и ще подобри качеството на заваряване.
Heltec Energy е вашият доверен партньор в производството на батерии. С нашия безмилостен фокус върху научноизследователската и развойна дейност, съчетан с нашата широка гама от аксесоари за батерии, ние предлагаме решения на едно гише, за да отговорим на променящите се нужди на индустрията. Нашият ангажимент към високи постижения, персонализирани решения и силни партньорства с клиенти ни правят предпочитания избор за производителите и доставчиците на батерии по целия свят.
Ако имате въпроси или искате да научите повече, моля, не се колебайтесвържете се с нас.
Запитване за оферта:
Жаклин:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукре:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нанси:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Време на публикуване: 14 ноември 2024 г